इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन
इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनलाई २ इकाइमा विभाजन गरिएको छ, अर्थात् क्ल्याम्पिङ युनिट र इन्जेक्शन युनिट।
क्ल्याम्पिङ युनिटको कार्य भनेको डाई खोल्ने र बन्द गर्ने, र उत्पादनहरू निकाल्ने हो। क्ल्याम्पिङ विधिका २ प्रकार छन्, तलको चित्रमा देखाइएको टगल प्रकार र सिधा-हाइड्रोलिक प्रकार जसमा मोल्डलाई हाइड्रोलिक सिलिन्डरले सिधै खोलिन्छ र बन्द गरिन्छ।
इन्जेक्सन युनिटको काम भनेको प्लास्टिकलाई तापले पगाल्नु र त्यसपछि पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नु हो।
हपरबाट ल्याइएको प्लास्टिक पग्लन र स्क्रूको अगाडि पग्लिएको प्लास्टिक जम्मा गर्न स्क्रू घुमाइन्छ (जसलाई मिटरिङ भनिन्छ)। आवश्यक मात्रामा पग्लिएको प्लास्टिक जम्मा भएपछि, इन्जेक्सन प्रक्रिया सुरु गरिन्छ।
पग्लिएको प्लास्टिक मोल्डमा बगिरहेको बेला, मेसिनले स्क्रूको गति वा इन्जेक्सनको गति नियन्त्रण गर्छ। अर्कोतर्फ, पग्लिएको प्लास्टिकले गुहाहरू भरेपछि यसले बस्ने दबाबलाई नियन्त्रण गर्छ।
गति नियन्त्रणबाट दबाब नियन्त्रणमा परिवर्तनको स्थिति त्यो बिन्दुमा सेट गरिन्छ जहाँ स्क्रू स्थिति वा इंजेक्शन दबाब निश्चित निश्चित मानमा पुग्छ।
ढुसी
मोल्ड भनेको एउटा खोक्रो धातुको ब्लक हो जसमा पग्लिएको प्लास्टिकलाई निश्चित निश्चित आकारमा इन्जेक्ट गरिन्छ। यद्यपि तल देखाइएको चित्रमा तिनीहरूलाई चित्रण गरिएको छैन, वास्तवमा तातो पानी, तेल वा हिटरको माध्यमबाट तापक्रम नियन्त्रणको लागि ब्लकमा धेरै प्वालहरू ड्रिल गरिएका छन्।
पग्लिएको प्लास्टिक स्प्रू मार्फत मोल्डमा बग्छ र रनर र गेटहरू मार्फत गुहाहरू भर्छ। त्यसपछि, चिसो प्रक्रिया पछि मोल्ड खोलिन्छ र इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको इजेक्टर रडले मोल्डिङहरूलाई थप बाहिर निकाल्न मोल्डको इजेक्टर प्लेटलाई धकेल्छ।
ढलाई
मोल्डिङमा पग्लिएको राल परिचय गराउन स्प्रू, गुहाहरूमा लैजान धावक र उत्पादनहरू हुन्छन्। एक प्रहारबाट एउटा मात्र उत्पादन प्राप्त गर्नु धेरै अकुशल हुने भएकोले, मोल्ड सामान्यतया धेरै गुहाहरूलाई धावकसँग जोडेर डिजाइन गरिन्छ ताकि एक प्रहारबाट धेरै उत्पादनहरू बनाउन सकियोस्।
यदि यस अवस्थामा प्रत्येक गुहामा धावकको लम्बाइ फरक छ भने, गुहाहरू एकैसाथ भर्न सकिँदैन, जसले गर्दा मोल्डिङहरूको आयाम, उपस्थिति वा गुणहरू प्रायः गुहा अनुसार फरक हुन्छन्। त्यसैले धावक सामान्यतया स्प्रूबाट प्रत्येक गुहामा समान लम्बाइ हुने गरी डिजाइन गरिएको हुन्छ।
पुन: प्रशोधित सामग्रीहरूको प्रयोग
मोल्डिङहरू बीचका स्प्रूज र रनरहरू उत्पादनहरू होइनन्। यी भागहरू कहिलेकाहीं खारेज गरिन्छन्, तर अन्य अवस्थामा तिनीहरूलाई राम्ररी पुन: ग्राउन्ड गरिन्छ र मोल्डिङको लागि सामग्रीको रूपमा पुन: प्रयोग गरिन्छ। यी सामग्रीहरूलाई पुन: प्रशोधित सामग्री भनिन्छ।
पुन: प्रशोधित सामग्रीहरू केवल मोल्डिंगको लागि सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिँदैन तर सामान्यतया भर्जिन पेलेटहरूसँग मिश्रण गरेपछि प्रयोग गरिन्छ, किनकि प्रारम्भिक मोल्डिंग प्रक्रियाको कारणले प्लास्टिकको विभिन्न विशेषताहरूमा गिरावट आउने सम्भावना हुन्छ। पुन: प्रशोधित सामग्रीहरूको अनुपातको लागि अधिकतम स्वीकार्य सीमा लगभग 30% हो, किनभने पुन: प्रशोधित सामग्रीहरूको अनुपात धेरै उच्च भएमा प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको मूल गुणहरू बिगार्न सक्छ।
पुन: प्रशोधन गरिएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्दाका गुणहरूको लागि, कृपया प्लास्टिक डाटाबेसमा "पुन: प्रशोधन क्षमता" हेर्नुहोस्।
ढाल्ने अवस्था
मोल्डिङ अवस्था भन्नाले आवश्यक मोल्डिङहरू प्राप्त गर्न मोल्डिङ मेसिनमा सेट गरिएको सिलिन्डरको तापक्रम, इन्जेक्सन गति, मोल्डको तापक्रम आदि बुझिन्छ, र अवस्थाहरूको संयोजनको संख्या अनगिन्ती हुन्छ। चयन गरिएका अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको उपस्थिति, आयाम र यान्त्रिक गुणहरू उल्लेखनीय रूपमा परिवर्तन हुन्छन्।
त्यसकारण, सबैभन्दा उपयुक्त मोल्डिङ अवस्थाहरू चयन गर्न राम्रोसँग परीक्षण गरिएको प्रविधि र अनुभव आवश्यक पर्दछ।
हाम्रा सामग्रीहरूको लागि मानक मोल्डिंग अवस्थाहरू तल देखाइएको छ। कृपया निम्न प्लास्टिकहरूको नामहरूमा माउस क्लिक गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२३-२०२१